壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長(zhǎng)、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對(duì)影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。 一般來(lái) 說(shuō),影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計(jì)與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。
先讓我們來(lái)看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?;潤(rùn)滑劑的選擇。
在五金沖壓過(guò)程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會(huì)造成模具材料和制造工時(shí)的巨大浪費(fèi)。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設(shè)計(jì),模具材料的合理選用,正確運(yùn)用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢(xún)...
![]() 觸屏版二維碼 |